RTO技術(shù)詳細(xì)介紹
RTO技術(shù)是近年來在中國燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。雖然這種應(yīng)用比活性炭吸附裝置晚，但由于其操作簡單，RTO操作和維護(hù)簡單，揮發(fā)性有機(jī)化合物的去除效率高，一般在95%以上，是我國有機(jī)廢氣處理的主要技術(shù)之一。
蓄熱式熱氧化器(RTO)
再生熱氧化器(RT0)將有機(jī)廢氣加熱至760℃或更高，并在高溫下氧化以將廢氣中的碳?xì)浠衔镅趸蒀O 2和H 2 O，并將其直接排放到大氣中。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達(dá)95%的陶瓷填充床單元，在此過程中幾乎不消耗燃料，并且還可以在較高濃度下將熱量輸出到二次熱回收使用。
RTO是TO(氣體焚燒爐)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它在原來的TO中用陶瓷填充床空氣預(yù)熱取代空氣預(yù)熱器(板式或管式，熱回收率約50%，德國最高85%)。熱回收率為95%，因此95%的熱量可用于預(yù)熱廢氣，并且僅需要5%的熱量來氧化廢氣中的有機(jī)物質(zhì)。
RTO設(shè)備的常見的處理VOC形式有：兩室RTO，三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，可根據(jù)需要設(shè)計成五室RTO，RTO資訊七室RTO和其他結(jié)構(gòu)形式。
1.RTO工藝原理
RTO的工作原理：有機(jī)物(VOCs)在一定溫度下與氧氣反應(yīng)形成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程。 RTO是將廢氣加熱到700°C以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過陶瓷蓄熱器，加熱“蓄熱” “隨后進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣加熱燃料消耗的處理技術(shù)。
1.1旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
過濾板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)RTO的再生器中，再生器床分成幾個獨(dú)立的扇區(qū)。廢氣從底部通過空氣入口分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使得氣體溫度被預(yù)熱到一定溫度，然后進(jìn)入頂部燃燒室并被完全氧化。純化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳遞給再生器，氣體冷卻并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)中的陶瓷再生器吸收熱量并“儲存”大量的熱量(用于在下一個循環(huán)中加熱廢氣)。
為了防止未反應(yīng)的廢氣隨著再生器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣體出口，在再生器旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)域之前提供扇形作為沖洗區(qū)。通過再生器的旋轉(zhuǎn)，周期性地冷卻和加熱再生器，同時通過凈化器預(yù)熱和冷卻廢氣。這是不斷交替的。
1.2兩室RTO工作原理
開始運(yùn)轉(zhuǎn)時先使用新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，rto焚燒爐并通過燃燒器將再生器加熱到一定溫度。由于再生器具有極高的儲熱性能，因此從冷RTO加熱到一定的高溫并達(dá)到正常的溫度分布需要一定的時間。在正常操作中，其中一個再生器在前一個操作循環(huán)中儲存了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入再生器，廢氣通過再生器床預(yù)熱到接近燃燒的溫度，同時加熱儲存身體逐漸冷卻。預(yù)熱的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，作為高溫凈化氣體進(jìn)入另一個再生器;此時，凈化氣體的熱量被傳遞到再生器，再生床逐漸被加熱，凈化后的氣體被冷卻排出。當(dāng)冷卻的再生器冷卻到可接受的溫度水平時，應(yīng)該切換氣流的方向，即完成第一循環(huán)。在切換流動之后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已加熱的再生室，并且如上所述，反應(yīng)后的凈化氣體將熱量傳遞到在前一循環(huán)中冷卻的再生器，完成第二循環(huán)。
1.3三室RTO工作原理
三室RTO再生器同時運(yùn)行的原理：當(dāng)?shù)谝辉偕魈幱诶鋮s階段并且廢氣被預(yù)熱(冷循環(huán))時，第二再生器處于被加熱的過程中，而第三個再生器是沖洗(清潔循環(huán))。因此，在一個循環(huán)之后，廢氣總是進(jìn)入在前一循環(huán)中排出凈化氣體的再生器，并且最初進(jìn)入廢氣的再生器用凈化氣體(或空氣)沖洗，并且殘留的未反應(yīng)廢氣是發(fā)送。將其返回反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與來自漂洗的再生器的吹掃氣體一起排出。 |
